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KHV180 全自動裝盒機是我公司參照國際上的的先進機型,結(jié)合國內(nèi)包裝的實際情況,開發(fā)研制的連續(xù)運行全自動水平式裝盒機,是機電一體化的高科技產(chǎn)品,完全符合GMP要求。
詳情介紹
1.1KHV180全自動連續(xù)式水平裝盒機簡介
KHV180 全自動裝盒機是我公司參照國際上的的先進機型,結(jié)合國內(nèi)包裝的實際情況,開發(fā)研制的連續(xù)運行全自動水平式裝盒機,是機電一體化的高科技產(chǎn)品,完全符合GMP要求。本機采用國外先進的傳動技術,用編碼器和PLC通信編程靠氣動產(chǎn)品和機械結(jié)構控制各個動作,靠變頻器調(diào)速,能保證機器運轉(zhuǎn)的高速、穩(wěn)定、可靠性,使裝盒更加精確,本機具有結(jié)構先進、操作方便、故障自動報警顯示、維修方便等特點。該機由折紙機和紙盒包裝機組成,另外有產(chǎn)品傳送及落入系統(tǒng)和自動打碼裝置與該機配合,高運轉(zhuǎn)速度可達180盒/分。本產(chǎn)品適用于瓶子、軟管、泡罩、托盤、顆粒軟袋類等各種藥品的裝盒;化妝品、牙膏、鞋油等日化產(chǎn)品的裝盒;食品類的各種形式的袋式裝盒,各種罐裝、盒裝的裝盒,甜品、巧克力、糖果、餅干、瓶裝式酒類、冷凍制品的裝盒等;燈泡、軸承等工業(yè)產(chǎn)品的裝盒,提高了生產(chǎn)效率。
1.2技術參數(shù)
1.2.1 設備參數(shù)
設計生產(chǎn)速度 |
180盒/min |
|
正常生產(chǎn)速度 |
160盒 /分鐘; |
|
開盒頭數(shù) |
3 |
|
電源 |
380v 50Hz |
|
主電機 |
2.2 Kw |
|
傳送帶及其它 |
1Kw |
|
真空 |
60m3/H 0.12bar |
|
壓縮空氣 |
耗量 |
40NL/min |
壓力 |
0.6MP |
|
重量 |
3000Kg |
1.2.2 建議紙盒規(guī)格:
MIN (mm) |
MAX(mm) |
|
A |
20 |
150 |
B |
14 |
80 |
C |
60 |
230 |
A+B |
230 |
|
紙盒要求 |
≥250g/m2 國標機裝紙盒 |
|
說明書紙張要求 |
50g~70g/m2 60 g /m2為佳 |
1.3技術描述
1.3.1產(chǎn)品傳送及落入裝置:
傳送產(chǎn)品至裝盒機,有落入裝置控制產(chǎn)品準確地落入相應產(chǎn)品料倉。
圖一 圖二
1.3.2折紙機:
折疊說明書并與產(chǎn)品一一對位。
(見圖三)
圖三
1.3.3產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、推桿傳動系統(tǒng)、盒運送系統(tǒng):
三個系統(tǒng)配合完成包裝過程中將產(chǎn)品和說明書推入紙盒的功能。(見圖)
1.3.4紙盒輸送帶:
盛放紙盒并將其送入開盒頭,可一次性放盒一千四百支左右。(見圖七)
圖七
1.3.5吸開盒裝置:
高精度復合凸輪旋轉(zhuǎn)三頭開盒裝置,可實現(xiàn)開盒并同時將其落入相應的位置,復合凸輪每轉(zhuǎn)動一周可開三個盒,提高了裝盒速度和穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)國產(chǎn)裝盒機開盒方式有著明顯不同,采用兩片真空吸頭吸住紙盒相鄰的兩個面,由其中一個吸頭的旋轉(zhuǎn)將紙盒打開約110度角,放入工位后吸頭放開,紙盒自動恢復至90度角并被固定,此開盒方式在高速運轉(zhuǎn)下能保證極高的開盒成功率。(見圖)
圖八
1.3.6無產(chǎn)品不下說明書及紙盒裝置:
通過產(chǎn)品檢測,控制說明書和紙盒下落,避免出現(xiàn)空包裝。(見圖九)
圖九
1.3.7自動打碼裝置:
可打鋼碼,打碼位置在紙盒帽蓋處,打碼數(shù)量按帽蓋尺寸和用戶要求定,也可配置噴碼系統(tǒng)。(見圖十)
圖十
1.3.8封盒系統(tǒng):
將紙盒封口,有機械封口和熱溶膠封口兩種方式。(見圖十一)
圖十一
1.3.9自動剔除系統(tǒng):
可避免由于空盒無說明書或無瓶子等原因造成的停機。(見圖十二)
圖十二
1.3.10主傳動過載保護裝置:
實現(xiàn)過載停機,起保護作用。
1.3.11手動盤車系統(tǒng)、點動開關:
調(diào)試和維修時轉(zhuǎn)動設備用。
1.3.12急停開關:
出現(xiàn)意外故障時人為緊急停機用。
1.3.13門罩打開自動停機檢測裝置:
為確保操作人員安全而設。
1.3.14產(chǎn)品尺寸更換裝置:
通過表盤手輪調(diào)節(jié),人性化的機械記憶裝置能在更改裝盒尺寸時,非常快速簡單的在幾分鐘內(nèi),把全機所需要調(diào)校的位置都修改完成。
該機還設有變頻調(diào)速、氣壓及真空保護停機、無說明書報警或停機、無紙盒報警或停機等功能。
針對不同紙盒尺寸的調(diào)節(jié),該機可方便完成,但尺寸相差過大,需要重新更換相應的模具。
1.3.15進口元器件的采用:
為符合GMP要求,采用德國的耐磨滑動軸承,無須加油,減少污染;為使機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠,采用SKF、NSK等國際知名品牌軸承;為使機器高速運轉(zhuǎn),采用進口同步帶和輸送帶。主傳動電機為減速馬達。
1.3.16主要電器部分:
采用全套的SIEMENS電器系統(tǒng),以保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性;氣動產(chǎn)品都為metalwork等國際知名品牌的產(chǎn)品;傳感器為歐姆龍OMRON等國際知名品牌;保護開關為Schmersal的等國際知名品牌產(chǎn)品。
1.3.17裝盒機的保護裝置:
各個門罩的安全保護開關
傳送鏈的過載保護裝置
手動運轉(zhuǎn)和自動運轉(zhuǎn)的切換保護裝置
氣壓過低保護停機
無說明書報警或停機裝置
無紙盒報警或停機裝置
產(chǎn)品進盒不到位報警或停機裝置
開盒不到位報警或停機裝置
1.4系統(tǒng)描述
1.4.1開關機
檢查機械零部件和相連的電器、氣動元件。
開機:
打開真空閥門。
按下復位按鈕。
按下啟動按鈕。
停機:
按下停機按鈕。
按下急停按鈕,切斷電源。
1.4.2速度變換
在人機界面上調(diào)節(jié)速度。
1.4.3生產(chǎn)過程
1. 用自動或人工的方法將產(chǎn)品放進船內(nèi),料倉輸送鏈帶動運動。
2. 檢測裝置檢測到船內(nèi)的產(chǎn)品,控制折紙機,在適當?shù)臅r候吸下一張說明書,折疊后傳送到有產(chǎn)品的船下方夾住。
3. 檢測裝置檢測到船內(nèi)的產(chǎn)品和船下的說明書后,控制吸開盒裝置在適當?shù)臅r候從儲盒架上吸下一個紙盒,然后旋轉(zhuǎn)打開,由盒輸送鏈運送到相應的帶有產(chǎn)品和說明書的船的前面。
4. 推桿輸送鏈帶動推桿運動,同時推桿在導軌的作用下,將產(chǎn)品和說明書推進相關的盒子里,盒子被傳送到機器的出料口的同時,相關的部位被折彎、折疊、塞實,盒子完全封好,這樣就完成了整個包裝過程。
1.4.4意外停機
在生產(chǎn)過程中,機器因某些常見故障而停機。必須排除這些故障重新開機。
停機可能由下列原因引起:
1) 由馬達保護繼電器引起;排除電機過載故障。
2) 由防護罩保護微動開關引起;其中某一個防護板打開著。
3) 沒有裝盒拾取動作;從相對應的船上取走裝盒機沒檢測到的產(chǎn)品。
4) 夾套上盒子過量或位置不正;置位或適量調(diào)整。
5) 由裝盒夾保護裝置引起;開盒裝置上的光電開關可以檢查盒子開啟是否正確或變形。如果盒子開啟不正確或變形,取走及相應的裝盒材料。
6) 由氣路中的壓力開關失壓引起。
7) 由扭矩限幅器引起的任何機器運動過程中的機械堵塞現(xiàn)象。排除機械過載故障,扭矩限制器復位后開機。
8) 為人工調(diào)節(jié)的手輪的嚙合狀態(tài)不佳而引起的微動開關動作。手動盤車裝置中的手柄轉(zhuǎn)向右方,閉合保護開關,復位開機。
9) 由導軌壓板上升限位引起;旋轉(zhuǎn)手柄,放下軌道壓板,閉合開關,復位開機。
10) 產(chǎn)品檢測裝置檢測復合包裝時,船內(nèi)是否缺少產(chǎn)品;層疊包裝時,船內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量是否正確,以便及時排除故障。
11) 在裝盒過程中,如產(chǎn)品造成推桿受阻,取走產(chǎn)品和盒子,復位開機。
12) 排除裝盒時產(chǎn)品未到位的錯誤,開關復位開機。
上一個:暫無
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